沼气工程知识

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沼气工程如何运行管理?

信息来源:www.fzbh.com | 发布时间:2021年01月08日

福建沼气工程如何运行管理?

一、 试压检验 

1、发酵罐试漏: 

水压法:向发酵罐内注水至溢流高度,稳定观察12小时,当水位无明显变化时,表明发酵罐及进料管系统不漏水,之后方可进行水压试验。关闭罐体通向大气空间的所有阀门,方法是用盲板切断通向大气空间的去路。在罐顶起空间接好测压仪表或U型压力计,对气空间做好密封处理,此后继续向发酵罐内注水。当压力达到设计压力时停止加水,记录好压力值,稳压观察24小时,当压力下降在3%-10%以内时,可确认发酵罐抗渗性能符合要求。 

福建沼气工程


气压法:注水稳压观察后,不再注水,而是注气。压降小于3%,确认符合抗渗性能。 

2、单机调试与联动试运行 

用清水进行承压检验,原料、水、输配管路、阀门、压力表、流量计、液位计,pH计,加热器,搅拌器,电机,水泵等依各自产品质量检验标准和设计要求,进行单机调试和联动试运行。以安全。 

二、启动运行程序 
1、选取接种物: 
2、接种物的驯化: 

确定系统运行温度后,选择同类工程的活性污泥作为接种物。若不能获得,需要驯化。一般沼气发酵罐排出的活性污泥和污水沟底正在发泡的活性污泥,都可作为接种物,接种量约占发酵容积的1/10-1/3。 

驯化方法:菌种与底物按照10:1左右,混合于发酵罐,逐步升温至35或54℃,调PH6.8-7.2。隔周加入新料一次,数量为料液的5-10%,以此继续下去。富集菌种加入发酵罐,对于较小容积的发酵罐,菌种量要占1/3;较大容积发酵罐,菌种量可小于1/3。后封闭发酵罐。升温35或54度。停止进料若干天。每次进料要在预处理阶段使温度高出系统运行温度3-5度。pH调解到6.5-7。每次进料量控制在发酵罐内料液量的5-10%。每7-8天进料一次,直至料液溢流。此后缩短间隔,增大负荷直至设计要求。 

3、投料启动 

若发现发酵液挥发酸浓度升高,pH下降;沼气量明显减少,沼气中CO2含量升高,CH4含量下降;出水COD浓度升高,悬浮固体沉降性能下降。丁酸、戊酸含量上升等,预示着设备超负荷。应采取以下措施: 

(1)控制有机负荷,保持或调节发酵液的pH值在6.8以上。首先要停止进料。若pH值已经降至6.5以下,则沼气产量显著下降,可加中和剂调整pH至6.8。这样可以避免不平衡态的进一步发展,而且还可以使消化作用在短时间内恢复平衡。 

(2)若上述方法不能缓解失衡,则应考虑进料中是否有毒性物质。 

(3)若有有毒物质,可以稀释进料的方法降低有害物质浓度,或添加某种物质使有毒物质中和或沉淀。 

(4)如果pH下降或中毒情况严重,应考虑重新启动。